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锅炉板生产工艺

锅炉板生产工艺路线 20g(Ti)锅炉板是一种综合力学性能要求较高，钢质较为纯净、熔炼成分的构成及微合金化元素对各性能影响较为敏感的钢种。因此20g(Ti)生产工艺关键在于优化熔炼成分，降低钢中的夹杂物总量，选用合适的微合金化元素，采用控制轧制，提高板面质量，稳定时效冲击等技术的应用。　

20g的技术路线为：铁水→净化处理→成分优化与钢质净化的冶炼→钢水的微合金化与精炼→保护浇注→板坯→控制加热→控温轧制→板型和板厚控制→控制冷却→产品。  

锅炉容器板物理性质 锅炉容器板是用于制造石油、化工、气体分离、气体贮运的容器或其他类似设备，如各种塔器、换热器、贮罐、罐车等的碳素结构钢和低合金高强度结构钢钢板，参见GB6654—1996。1 尺寸、重量：按GB709的规定，常用厚度*宽度尺寸为6～120*600～3800（mm）。

Q345R容器板选用原则及化学成分

        由于环境低温或介质低温的影响，随着使用温度的降低压力容器可能会发生脆性破坏，且脆性破坏前不会出现明显征兆，这种脆性破坏会造成极大危害。  容器低温脆性破坏取决于容器材料、结构设计和制造工艺三方面的综合因素影响。

Q345R容器板选用原则：  

①低温压力容器受压元件应选用镇静钢。 

②低温压力容器受压元件一般要求正火处理，目的细化晶粒，均匀显微组织，降低钢材无塑性转变温度。 

③必须做设计温度下低温冲击试验（V）。 

④钢板δ>20mm，应逐块超声波检测。 

⑤设计温度在-70到-100区间，目前国内尚无合适材料，可选用奥氏体不锈钢。-100~ -196℃，应选用奥 氏体不锈钢。 

⑥根据《容规》三类容器的主要受压元件应进行材料复检验。

压力容器钢板是什么?主要适用于哪里? 

压力容器钢板的英文名称是Pressure vessel steel plate是指用于制造压力容器壳体的碳素钢和低合金钢钢板。其中主要是指16MnR钢(16锰容低合金钢，一种钢的型号)，用于制造ASME规范的压力容器。压力容器钢板是关系到国计民生的特殊材料，是冶金行业的短线产品。至此，我国已形成了具有一定生产规模、规格日渐增多、质量逐步提高的锅炉和压力容器用钢板的生产体系。压力容器英文：pressure vessel工业生产中具有特定的工艺功能并承受一定压力的设备，称压力容器。贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。